একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড হল একটি কাঠামোগত উপাদান যা একটি ডাইইলেকট্রিক বেস এবং কপার কন্ডাক্টর নিয়ে গঠিত, যা ধাতব অংশের আকারে বেসে জমা হয়। এটি সার্কিটের সমস্ত রেডিও-ইলেক্ট্রনিক উপাদানের সংযোগ প্রদান করে৷
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের তারের এবং তার ব্যবহার করে ভলিউমেট্রিক (কিংড) মাউন্ট করার তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে:
- বেতার উপাদান এবং তাদের সংযোগগুলির উচ্চ-ঘনত্বের মাউন্টিং, ফলে পণ্যের মাত্রা এবং ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়;
- একক প্রযুক্তিগত চক্রে কন্ডাক্টর এবং শিল্ডিং সারফেস, সেইসাথে রেডিও এলিমেন্ট প্রাপ্ত করা;
- স্থায়িত্ব, বৈশিষ্ট্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যেমন ক্যাপাসিট্যান্স, পরিবাহিতা, ইন্ডাকট্যান্স;
- উচ্চ গতি এবং সার্কিটের শব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা;
- যান্ত্রিক এবং জলবায়ু প্রভাবের প্রতিরোধ;
- প্রযুক্তিগত এবং নকশা সমাধানের মান এবং একীকরণ;
- নোড, ব্লক এবং সামগ্রিকভাবে ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা;
- অ্যাসেম্বলি কাজের জটিল স্বয়ংক্রিয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ ও সমন্বয় ক্রিয়াকলাপের ফলে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে;
- নিম্নশ্রমের তীব্রতা, উপাদানের তীব্রতা এবং খরচ৷
PCB-এরও অসুবিধা আছে, কিন্তু সেগুলোর মধ্যে খুব কমই আছে: সীমিত রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং ডিজাইনে পরিবর্তন যোগ করার উচ্চ জটিলতা।
এই ধরনের বোর্ডের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি অস্তরক বেস, একটি ধাতব আবরণ, যা মুদ্রিত কন্ডাক্টরের একটি প্যাটার্ন, যোগাযোগ প্যাড; গর্ত ঠিক করা এবং মাউন্ট করা।
এই পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা GOST
- মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের রঙে একটি ডাইইলেকট্রিক বেস ইউনিফর্ম থাকতে হবে, যা গঠনে একশিলা হতে হবে, অভ্যন্তরীণ বুদবুদ, শেল, বিদেশী অন্তর্ভুক্তি, ফাটল, চিপস, ডিলামিনেশন থাকবে না। যাইহোক, একক স্ক্র্যাচ, ধাতব অন্তর্ভুক্তি, একটি অবিচ্ছিন্ন অঞ্চলের একক অপসারণের চিহ্নগুলি অনুমোদিত, পাশাপাশি কাঠামোর একটি প্রকাশ যা পণ্যের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলিকে পরিবর্তন করে না, উপাদানগুলির মধ্যে অনুমোদিত দূরত্ব হ্রাস করে না। প্যাটার্ন।
- প্যাটার্নটি পরিষ্কার, একটি মসৃণ প্রান্ত সহ, ফোলা, ছিঁড়ে যাওয়া, ডিলামিনেশন, টুল চিহ্ন ছাড়াই। গৌণ স্থানীয় মর্ডান্টগুলি অনুমোদিত, তবে প্রতি বর্গ ডেসিমিটারে পাঁচটি বিন্দুর বেশি নয়, তবে শর্ত থাকে যে ট্র্যাকের বাকি প্রস্থটি ন্যূনতম অনুমোদিত সাথে মেনে চলে; ছয় মিলিমিটার পর্যন্ত লম্বা এবং 25 মাইক্রন পর্যন্ত গভীর স্ক্র্যাচ।
ক্ষয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং সোল্ডারেবিলিটি বাড়ানোর জন্য, বোর্ডের পৃষ্ঠটি একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক কম্পোজিশন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা অবিচ্ছিন্ন হতে হবে, বিচ্ছিন্নতা, ফেটে যাওয়া এবং পোড়া ছাড়াই। ফিক্সিং এবং মাউন্ট গর্ত প্রয়োজন হয়অঙ্কন অনুযায়ী অবস্থান। এটি বোর্ডের নির্ভুলতা শ্রেণী দ্বারা নির্ধারিত বিচ্যুতি আছে অনুমোদিত. সোল্ডারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, মাউন্টিং গর্তের সমস্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিতে তামার একটি স্তর স্প্রে করা হয়, যার পুরুত্ব কমপক্ষে 25 মাইক্রন হতে হবে। এই প্রক্রিয়াটিকে হোল প্লেটিং বলা হয়।
PCB গ্রেড কি? এই ধারণাটির অর্থ বোর্ড উত্পাদনের নির্ভুলতা ক্লাস, সেগুলি GOST 23751-86 দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে। প্যাটার্নের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পাঁচটি নির্ভুলতা ক্লাস রয়েছে, যার পছন্দটি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের স্তর দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রথম এবং দ্বিতীয় শ্রেণীর উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না এবং উত্পাদন সস্তা বলে মনে করা হয়। চতুর্থ এবং পঞ্চম গ্রেডের জন্য বিশেষ উপকরণ, বিশেষ সরঞ্জাম, উত্পাদন সুবিধাগুলিতে নিখুঁত পরিচ্ছন্নতা, এয়ার কন্ডিশনার এবং তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। গার্হস্থ্য উদ্যোগগুলি তৃতীয় নির্ভুলতা শ্রেণীর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করে৷
